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全自動曲軸淬火成套設(shè)備

發(fā)布時間：2015-03-18 16:14:00    點(diǎn)擊次數(shù)：

SSQZ系列全自動曲軸淬火成套設(shè)備

該系列淬火成套設(shè)備適應(yīng)各種曲軸的淬火。

一、先進(jìn)技術(shù)

 1、功率脈沖分配技術(shù)：可確保任何軸頸的圓周方向硬化層均勻；

 2、尾座自由浮動技術(shù)：可確保曲軸加熱自由伸長與冷卻自由縮短，減小曲軸淬火變形；

 3、薄型淬火變壓器技術(shù)：機(jī)床上可同時懸掛5-13個容量為500Kva的薄型淬火變壓器；

 4、獨(dú)立懸掛技術(shù)：每個淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用手動絲杠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同開擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火，確保機(jī)床的柔性；

 5、懸掛平衡技術(shù)：變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤，對曲軸的壓力在任意角度恒定且最小，減小曲軸淬火變形；

 6、機(jī)床工作狀態(tài)與工藝參數(shù)監(jiān)控：采用大屏幕液晶觸摸屏對機(jī)床的工作狀態(tài)、加熱與淬火冷卻的工藝參數(shù)（包括電壓、電流、頻率、時間、壓力、流量、溫度等）進(jìn)行監(jiān)控與顯示；

 7、機(jī)床采用獨(dú)特的積木式、一體化結(jié)構(gòu)，安裝簡單、占地面積小、維修保養(yǎng)方便；

二、特點(diǎn)：

1.可對各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸徑淬火，具有自動/手動操作方式；

2.設(shè)備可實現(xiàn)2個（或多個）感應(yīng)器同時加熱與淬火冷卻，加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)整；

3.機(jī)床內(nèi)部的上料、下料、零件的定位、夾緊、等動作及加工過程由機(jī)床自動控制完成；

4.機(jī)床采用整體集成結(jié)構(gòu)，全封閉防護(hù), 造型美觀大方，設(shè)備操作與檢修保養(yǎng)、維修方便；

5.機(jī)床采用整體焊接床身，具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性；

6.機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道,便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器，便于清洗淬火池及更換淬火介質(zhì)；

7.機(jī)床通過調(diào)平墊鐵直接安裝在車間地坪上，不需地腳螺釘固定，安裝穩(wěn)定可靠；

8. 控制系統(tǒng)采用 CNC系統(tǒng)控制（不同型號機(jī)床配置1～4軸系統(tǒng)）；編程與操作簡便、機(jī)床通用性強(qiáng)；LED或觸摸屏可顯示和監(jiān)控所有CNC參數(shù)、加工程序及工藝參數(shù)、系統(tǒng)的故障診斷、報警等功能；

9.觸摸屏可顯示所有CNC參數(shù)、加工程序及工藝參數(shù)；

10.CNC系統(tǒng)具有故障診斷報警等功能，配有聯(lián)接接口及編程、通訊所需的全部軟硬件；

11.床頭采用氣動自定心動力卡盤，可自動夾緊工件，尾座可在導(dǎo)軌上自動移動，以適應(yīng)不同的曲軸；

12.尾座采用氣動活頂尖或支撐托瓦；

13.裝夾方式：動力卡盤夾持小頭、尾座頂托大頭；

14.曲軸定位方式：床頭與尾座頂尖定曲軸中心位置、第1主軸端面定曲軸左右位置；

15.床頭主軸旋轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)驅(qū)動，具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能；

16.拖板移動（左右）采用伺服電機(jī)滾珠絲杠驅(qū)動，絲杠與導(dǎo)軌采用全套進(jìn)口產(chǎn)品，傳動機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動平穩(wěn)性及抗振性，拖板移動速度范圍0-100mm/S；

17.感應(yīng)器升降采用制動汽缸驅(qū)動并配置緩沖裝置，具有斷電、斷氣保護(hù)功能；

18.薄型曲軸專用淬火變壓器，感應(yīng)器的水路、電路連接采用快換裝置；每個淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用手動絲杠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同開擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火，確保機(jī)床的柔性；變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤且對曲軸的壓力最小，減小曲軸淬火變形；

19.變壓器與感應(yīng)圈的所有冷卻水管、淬火水管及快換接頭采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；

20.電容器組為GE全膜電容，體積小，性能穩(wěn)定，電容量調(diào)整范圍寬，調(diào)整方便；

21.電源采用晶體管電源，電源效率高、故障率低，啟動成功率高，具有全套保護(hù)功能與故障診斷報警功能；電源配置多種功率通道自動切換，連桿軸徑淬火時具有功率脈沖分配功能確保軸頸的圓周方向硬化層均勻；

22、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用軟化水循環(huán)冷卻，可提供對中頻電源的低壓冷卻，負(fù)載系統(tǒng)包括淬火變壓器、感應(yīng)圈的高壓冷卻，每路冷卻支路配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置；

23、淬火液循環(huán)系統(tǒng)采用PAG水溶性介質(zhì)，淬火支路配置活塞式電磁閥、并配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置；

24、冷卻水與淬火循環(huán)系統(tǒng)均采用高效板式換熱器與風(fēng)冷式渦旋冷水機(jī)組進(jìn)行熱交換，冷卻能力強(qiáng)，控溫精度高，可確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行與曲軸的淬火加工質(zhì)量；風(fēng)冷式渦旋冷水機(jī)組系統(tǒng)配置溫度與壓力監(jiān)控與顯示裝置，可根據(jù)冷卻水與淬火液的溫度高低自動調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)；

三、構(gòu)成：

1、晶體管固態(tài)中頻感應(yīng)加熱電源

2、中頻負(fù)載系統(tǒng)

3、自動上下料機(jī)構(gòu)或人工輔助上料機(jī)構(gòu)

4、平衡與懸掛裝置

5、曲軸夾持與限變形機(jī)構(gòu)

6、平移與定位機(jī)構(gòu)

7、旋轉(zhuǎn)與定位機(jī)構(gòu)

8、淬火水箱與淬火液循環(huán)系統(tǒng)

9、冷卻水箱與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

10、工業(yè)冷凍機(jī)（可選）

11、電氣控制系統(tǒng)

四、SSQZ系列機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

序 號	項       目	單  位	參數(shù)	備注
1	******曲軸回轉(zhuǎn)直徑	mm	350
2	******曲拐半徑	mm	100
3	******曲軸長度	mm	1500
4	******曲軸重量	kg	200
5	中頻電源功率	kw	150-600
6	電源數(shù)量	臺	1-3
7	中頻頻率	kHz	8-10
8	淬火冷卻方式		噴液
9	薄型曲軸淬火變壓器	臺	5～15
10	曲軸淬火感應(yīng)器	臺	5～15
11	淬火液內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)	套	1	PAG淬火液
12	電源冷卻內(nèi)循環(huán)	套	1	低壓冷卻
13	感應(yīng)圈冷卻內(nèi)循環(huán)	套	1	高壓冷卻
14	外循環(huán)冷卻	套	1	工業(yè)冷水機(jī)組
15	能量監(jiān)控系統(tǒng)	套	1	選配

五、數(shù)控系統(tǒng)：

1、三菱E68系統(tǒng)或西門子802D系統(tǒng)：單軸～四軸

2、三菱C64系統(tǒng)+GOT觸摸屏或西門子840D系統(tǒng)：四軸～八軸

3、PLC+觸摸屏系統(tǒng)：多軸


























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